下方有選型列表可供使用方參考，也可點(diǎn)擊下載電子樣冊(cè)查看性能曲線圖以及安裝尺寸；如有疑問(wèn)可聯(lián)系網(wǎng)站內(nèi)負(fù)責(zé)人并提供選型以及報(bào)價(jià)等服務(wù)；

無(wú)塵投料站揚(yáng)塵粉末集塵機(jī)

激光切管機(jī)煙霧脈沖集塵機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

1.外觀及構(gòu)造

◆外觀簡(jiǎn)潔大方，穩(wěn)重典雅。機(jī)身一體化設(shè)計(jì)，采用金屬框架結(jié)構(gòu)，優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板靜電噴塑工藝，持久耐用。

◆底部安裝萬(wàn)向腳輪，便于移動(dòng)。

◆安裝人性化無(wú)級(jí)調(diào)速器，可隨意調(diào)節(jié)風(fēng)量及吸力大小。

2.風(fēng)機(jī)：

◆采用工業(yè)380v電機(jī)，可24小時(shí)連續(xù)工作，性能可靠，壽命周期長(zhǎng)。

◆運(yùn)行穩(wěn)定，低噪音，高效率，低能耗，工作時(shí)間長(zhǎng)。無(wú)需定期保養(yǎng)，成本更低。

◆風(fēng)輪采用渦流式后向設(shè)計(jì)，特殊合金材質(zhì)，有效防止風(fēng)輪被腐蝕。*的動(dòng)平衡校正技術(shù)，讓風(fēng)輪運(yùn)行更平穩(wěn)可靠。高風(fēng)量，超大吸力，過(guò)濾速率更高。

3.過(guò)濾系統(tǒng)：

◆采用雙重過(guò)濾設(shè)計(jì)。 逐層過(guò)濾，確保有害煙塵和粉塵被濾除得更*。凈化率可達(dá)99.99%。

◆模塊化設(shè)計(jì)，層層保護(hù)。各層過(guò)濾芯均可單獨(dú)更換，濾芯使用壽命更長(zhǎng)，更換成本更低。

◆內(nèi)部*的密封結(jié)構(gòu)，加上特殊的密封材料，使有害物質(zhì)得以全部通過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)，濾除效率更高。

4.集塵器裝置

◆機(jī)器可配萬(wàn)向吸煙臂，可隨意變向、自定位（長(zhǎng)度可根據(jù)客戶要求定制）。也可接軟管。端部裝以大型集煙罩，吸煙范圍廣闊。 

應(yīng)用：

粉末集塵機(jī)廣泛應(yīng)用于打磨工作臺(tái)吸粉塵顆粒、辦公室吸塵、車間大面積吸塵等；同時(shí)應(yīng)用于吸粉末、冶金、機(jī)械、建材、陶瓷、塑料、化工、醫(yī)藥、煙草等行業(yè)產(chǎn)生的干性大濃度粉塵、碎料的就地收集，特別適合粉碎、投料、混料、填料、計(jì)量、裝料等作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)微粉塵的過(guò)濾及貴重金屬顆粒、高附加值物料粉塵的回收。在拋光、切割、打磨、破壞、焚燒（燃燒）、等工業(yè)出產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)生碎屑、煙霧、粉塵等微細(xì)顆粒物，通過(guò)除塵設(shè)備把這些微細(xì)顆粒物從氣體平分離出來(lái)的過(guò)程為工業(yè)除塵的過(guò)程。

揚(yáng)塵粉末集塵機(jī)造紙行業(yè)：在紙品生產(chǎn)、切割過(guò)程中，清理各碎紙屑及灰塵，適用工況：一機(jī)多用，可在不同工序中使用吸塵器，能提供特定的解決方案，適于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵收集與治理； 適于多工位作業(yè)的小型集塵系統(tǒng)； 預(yù)留LO接口，可與自動(dòng)化設(shè)備聯(lián)機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程操作，適于攪拌作業(yè)、震動(dòng)篩網(wǎng)、空氣輸送、包裝工程、封袋作業(yè)等； 適于切削作業(yè)、袋裝作業(yè)、研磨作業(yè)、噴砂作業(yè)、粉末投放作業(yè)、鉆孔作業(yè)、有機(jī)玻璃加工作業(yè)等。電器部分采用施耐德，西門子等運(yùn)行穩(wěn)定，安全

2.2KW脈沖集塵機(jī)設(shè)備的阻力隨著濾袋表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達(dá)到某- -設(shè)定值時(shí)進(jìn)行清灰。用于單個(gè)或多個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)的收集除塵，粉塵過(guò)濾效率達(dá)99.9%， 此時(shí)打開集塵器壓縮空氣開關(guān)以短的時(shí)間通過(guò)壓縮氣缸,并在逆向氣流沖刷的作用下,使氣缸板產(chǎn)生上下振動(dòng),使附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。穩(wěn)定耐用并可連續(xù)23小時(shí)工作；機(jī)器具有漏電，缺相、過(guò)熱及過(guò)載保護(hù)裝置，

浮塵收集吸取脈沖集塵機(jī)

1、新型產(chǎn)品，它突出的過(guò)濾性能及的電子脈沖振塵方式大大改變了目前工業(yè)生產(chǎn)中除塵及粉末回收不*的低效率狀況，是一種的高效節(jié)能設(shè)備；

2、設(shè)計(jì)新穎，集塵效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，安裝方便，集塵和除塵功能，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到guo際水平；

3、采用電腦數(shù)字控制技術(shù)，自動(dòng)清除過(guò)濾器上的粉塵，保持穩(wěn)定的集塵效果。 人性化觸摸屏按鍵設(shè)計(jì)（小型機(jī)），方便操作。

4、清除和收集各種工業(yè)生產(chǎn)工序中，產(chǎn)品表面和空氣中的粉塵，提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益．如陶瓷、冶金、化工、電池、建筑、塑料、紡織、食品、飼料、水泥、飛機(jī)、火車、電子、木制品、金屬加工等工業(yè)生產(chǎn)中因上料、打磨等所產(chǎn)生的粉塵。

5、清塵方式：脈沖自動(dòng)清塵。

浮塵收集吸取脈沖集塵機(jī)是我公司生產(chǎn)的實(shí)用新型產(chǎn)品，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、修理養(yǎng)護(hù)方便、移動(dòng)操作靈活、工作穩(wěn)定可靠等顯著性能能優(yōu)點(diǎn)，是一款性價(jià)比高、外觀有沒(méi)得立項(xiàng)環(huán)保設(shè)備。堅(jiān)持*、經(jīng)濟(jì)、適用，并兼顧美觀的精心設(shè)計(jì)原則選擇工藝優(yōu)良成熟、系統(tǒng)穩(wěn)定安全可靠、管理方便、無(wú)二次污染的治理技術(shù)；對(duì)設(shè)備、儀表等選型 本著可靠、經(jīng)濟(jì)、適用的原則。 

砂帶機(jī)打磨集塵機(jī)維護(hù)

①風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)不許帶病運(yùn)行。

②風(fēng)機(jī)應(yīng)由專人保管、專人使用。

③定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì)，并防止生銹。

④風(fēng)機(jī)的維護(hù)必須在停機(jī)斷電時(shí)進(jìn)行，斷電后主開關(guān)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

⑤風(fēng)機(jī)維修、試車時(shí)禁止兒童及無(wú)關(guān)人員和行動(dòng)不便者在場(chǎng)圍觀。

⑥風(fēng)機(jī)試車時(shí)，在風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向十米之內(nèi)不許站人。

⑦風(fēng)機(jī)維修前后均應(yīng)清點(diǎn)工具及其它用品，以防遺留在風(fēng)機(jī)及管道內(nèi)部。

⑧除每次檢修后應(yīng)更換潤(rùn)滑劑外，正常情況下根據(jù)實(shí)際情況更換潤(rùn)滑劑。

砂帶機(jī)打磨集塵機(jī)安裝注意事項(xiàng)

安裝前注意事項(xiàng):應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行全面檢查，機(jī)件是否完整，葉輪與機(jī)殼的旋轉(zhuǎn)方向是否*，各部聯(lián)接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機(jī)件有無(wú)損傷，傳動(dòng)組是否靈活等。

安裝時(shí)注意事項(xiàng):注意檢查機(jī)殼，殼內(nèi)不應(yīng)有掉入或遺留的工具或雜物，在一些結(jié)合面上為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上一層潤(rùn)滑脂或機(jī)械油。風(fēng)機(jī)與地基結(jié)合面和風(fēng)機(jī)與進(jìn)出風(fēng)管道聯(lián)接合面均應(yīng)仔細(xì)調(diào)整使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風(fēng)機(jī)各部件上，并注意保證風(fēng)機(jī)的水平位置。

安裝要求:

(1)按圖紙所示的位置和尺寸安裝，為確保高效率，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。

(2)安裝后試撥傳動(dòng)組，檢查是否有過(guò)緊或與固定部分刮蹭等現(xiàn)象。

(3)全部安裝完畢，總檢合格后，方可進(jìn)行風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。為了防止電機(jī)過(guò)載燒毀，在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，必須在無(wú)載荷(將進(jìn)風(fēng)閥門關(guān)閉，出風(fēng)閥門稍開)的情況下進(jìn)行，如情況良好，再逐步開啟閥門，直到規(guī)定工況為止。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制電流，不得超標(biāo)；