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精密粉塵脈沖集塵機 工業(yè)粉塵脈沖集塵器  流水線除塵集塵器

當集塵風機開始啟動，含塵氣體從吸風處進入靜壓箱體，通過初效過濾，因氣流擴張，流速降低，大粒徑粉塵在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降，其余微小粉塵由于過濾器多級過濾的篩濾、碰撞、勾掛、靜電等作用，被滯留于過濾器外壁，凈化后的空氣經(jīng)集塵機出風口排出，待工作一定時間后即可進行清灰處理。根據(jù)實際情況凈化后的空氣可直接排放在室內(nèi)自循環(huán)，也可直接排出室外處理。

工業(yè)用吸塵器是工業(yè)中常用的一種環(huán)保清潔設(shè)備，工業(yè)集塵脈沖集塵器采用不同的基材制作的濾芯所應(yīng)對的過濾方案也不一樣，用于工業(yè)生產(chǎn)過程中收集廢棄物、過濾和凈化空氣、進行環(huán)境中粉塵及顆粒的清掃。PTFE覆膜處理后對0.3μm以上的粉塵過濾效率達99%以上，工業(yè)吸塵器大量應(yīng)用于紡織、化工、機械、醫(yī)藥、鑄造等各個領(lǐng)域，可以預(yù)防一些職業(yè)病的危害以及提高生產(chǎn)效率。機加工行業(yè)：配套機床、磨床、同步吸走各種金屬鐵屑，在工業(yè)生產(chǎn)過程中用于收集廢物，過濾和凈化空氣以及凈化環(huán)境的設(shè)備。 車間吸塵器可以吸收各種金屬，非金屬，油，水和其他顆粒污垢和液體，可以吸收和凈化有毒有害氣體，可以改善紡織工業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，并且可以回收一些昂貴的催化劑。 化學(xué)工業(yè)。 ，作為一種環(huán)保設(shè)備，吸塵器可以有效地預(yù)防職業(yè)病的危害，例如焊工塵肺，制鞋廠的白血病等。

粉塵源集塵脈沖除塵器采用立式垂直組合結(jié)構(gòu)，推拉抽屜式儲塵、濾筒除式塵、脈沖噴吹清灰、抽風口等構(gòu)成，用經(jīng)濟的方式達到 99.5%的集塵效果，模塊式組合設(shè)計,可根據(jù)用戶空間確定，集塵器的功率從0.75千瓦至22千瓦不等，配備二級過濾系統(tǒng)，應(yīng)用的柱塞爆炸反清洗系統(tǒng),使反清洗優(yōu)化，多種多樣的濾材,可適用于多種煙塵的收集多功能工業(yè)集塵機對比重較大的砂塵，如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機等，于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵的收集與治理，中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、顏料、膠木粉、塑料粉等。以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，該機除塵效率大于 99.5%。穩(wěn)定耐用并可連續(xù)24小時工作；機器具有漏電，缺相、過熱及過載保護裝置，在工業(yè)生產(chǎn)過程中，例如拋光，切割，研磨，粉碎，焚燒（燃燒）和其他工業(yè)生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生細小的顆粒，例如碎屑，煙霧或灰塵。 動力采用通過鼓風機，鋁合金機身，高吸力，低噪音。 通過除塵設(shè)備從氣體中分離這些細顆粒的過程是工業(yè)除塵過程。

脈沖式除塵機廠家高精度大面積的過濾器過濾精度達0.3微米，有效保證了周邊工作環(huán)境清潔，具有可連續(xù)24小時使用，吸力強勁、儲塵容積大、使用壽命長、可耐高溫等優(yōu)點，過濾系統(tǒng)方面選用濾筒式過濾器，日本東麗聚酯纖維基材，特別是工業(yè)吸塵器對吸取物幾乎無要求，各類材質(zhì)、各種形狀的廢棄介質(zhì)物都可以吸取，通過對過濾介質(zhì)，如濾芯、濾袋等的調(diào)整，可以吸收達0.1微米精度的固體顆粒物，粉塵處理集塵器采用全自動脈沖除塵振塵系統(tǒng)，可自由設(shè)置清塵參數(shù)，可適用于精細化工、精密機械等行業(yè)。

磨床工業(yè)脈沖集塵機維護

①風機及其系統(tǒng)不許帶病運行。

②風機應(yīng)由專人保管、專人使用。

③定期清除風機內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì)，并防止生銹。

④風機的維護必須在停機斷電時進行，斷電后主開關(guān)應(yīng)有專人監(jiān)護。

⑤風機維修、試車時禁止兒童及無關(guān)人員和行動不便者在場圍觀。

⑥風機試車時，在風機進出口方向十米之內(nèi)不許站人。

⑦風機維修前后均應(yīng)清點工具及其它用品，以防遺留在風機及管道內(nèi)部。

⑧除每次檢修后應(yīng)更換潤滑劑外，正常情況下根據(jù)實際情況更換潤滑劑。

脈沖式除塵機廠家安裝要求:

(1)按圖紙所示的位置和尺寸安裝，為確保高效率，特別要保證進風口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。

(2)安裝后試撥傳動組，檢查是否有過緊或與固定部分刮蹭等現(xiàn)象。

(3)全部安裝完畢，總檢合格后，方可進行風機的試運轉(zhuǎn)。為了防止電機過載燒毀，在風機啟動時，必須在無載荷(將進風閥門關(guān)閉，出風閥門稍開)的情況下進行，如情況良好，再逐步開啟閥門，直到規(guī)定工況為止。在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴格控制電流，不得超標。