工業(yè)集塵器是一款非常經(jīng)濟實用的配套用集塵設備。主要提供在生產車間配套使用，如：鑄鐵件的機械加工、打磨、切割、拋光、裝袋、研磨、噴砂、粉末投放、鉆孔、有機玻璃加工作業(yè)等。

集塵器產品特點：

1.專業(yè)設計并訂制的高速大風量離心風機，先進的葉輪設計，使每一款集塵設備均可產生符合現(xiàn)場工況需求的流量、負壓，并可滿足工業(yè)環(huán)境持續(xù)穩(wěn)定的集塵效果,可24小時連續(xù)不停機工作。

2.電控箱選用品牌電控及電氣元件，具缺相、過載、過熱保護，遇到堵塞，有指示燈顯示，提示過濾器需要清潔，還可增加報警功能，保護風機。

3.可根據(jù)需要加裝PLC系統(tǒng)，這樣可與設備同步啟停。

4.集塵箱為滑輪抽屜式結構，使垃圾的清理方便及簡單。

5.濾芯采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料，具有防水、防油、耐高溫等特點，同時可使捕捉粉塵的粒徑達0.1-0.5微米，具非常突出的過濾性能。圓筒褶鄒式設計可使過濾面積加大,可增加活性碳過濾器，吸附煙塵、有害物質和異味。

6.快拆式濾芯設計裝置使維護及更換變得非常簡單易用，可根據(jù)使用要求選擇鋁覆膜、吸除異味的活性炭覆膜等。

7.手動清塵設計使產品經(jīng)濟實惠，可根據(jù)實際需要加裝手動式半自動式脈沖功能，成本低，性價比高。

8.裝置萬向剎車無痕輪，使設備穩(wěn)定并易于移動，同時防震動效果佳。

9.專業(yè)設計為自動化流水線配套，小巧靈活、噪音低， 結構緊湊、造型美觀、安裝方便、維護簡單、集塵效率高。

10.可根據(jù)實際需求，可量身定制。

分板機用集塵器用于工業(yè)用途的收集吸取生產、操作、運輸過程中產生的廢棄介質顆粒物、粉塵煙霧、油水等的設備。造紙行業(yè)：在紙品生產、切割過程中，清理各碎紙屑及灰塵，工業(yè)吸塵器采用交流電源，功率較大，一般分為220V和380V兩種，其工作原理是采用電機帶動高壓分機(或采用一體機)在有限容積內產生負壓，從而產生吸力，介質物被吸入后，通過濾袋進行過濾或濾桶進行二級過濾，廣泛應用各行業(yè)的除塵、物料回收及空氣過濾之用，普通型只可以吸收含水量代的干型介質物，干濕兩用型的可吸收加工過程中產生的油、水等。提高企業(yè)形象及清潔車間環(huán)境嗎，有利于員工工作的穩(wěn)定性，工業(yè)吸塵器加裝排氣管后可以用來吸掉生產操作過程中產生的煙霧、氣體等。脈沖集塵機適用于五金、機械、汽車、電子、食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)除塵設備配套使用

濾筒式集塵器適用于五金、機械、汽車、電子、食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)除塵設備配套使用，具有可連續(xù)24小時使用，吸力強勁、儲塵容積大、使用壽命長、可耐高溫等優(yōu)點，磨床機床吸塵器對中等比重的粉塵，以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，特別是工業(yè)吸塵器對吸取物幾乎無要求，各類材質、各種形狀的廢棄介質物都可以吸取，通過對過濾介質，如濾芯、濾袋等的調整，可以吸收達0.1微米精度的固體顆粒物，側進風和垂直濾筒裝配結構，除塵器具有安裝占地面積小工作過程中同步脈沖噴吹清灰效果好，可適用于精細化工、精密機械等行業(yè)。

鋰電疊板機粉塵除塵器是行業(yè)中常用的環(huán)保清潔設備。 用于工業(yè)粉塵收集脈沖集塵器的由不同基材制成的過濾器元件可響應不同的過濾方案。 它們用于在工業(yè)生產過程中收集廢物，過濾和凈化空氣。 清理環(huán)境中的灰塵和顆粒。 經(jīng)過PTFE涂層處理后，0.3μm以上的粉塵過濾效率超過99％。 工業(yè)用吸塵器廣泛應用于紡織，化工，機械，醫(yī)藥，鑄造等各個領域，可以預防某些職業(yè)病危害，提高生產效率。 機械加工行業(yè)：配套機床。

分板機用集塵器主要用于平面磨床工作時產生的金屬粉塵、砂輪廢屑、金屬與砂輪混合粉塵的收集與吸咐，確保工作環(huán)境的清潔，從而預防 “職業(yè)病"的發(fā)生。磨床吸塵機/磨床粉塵收集器/磨床粉塵回收器主要結構：抽塵風機（選自透浦式中壓離心風機，低噪音、低震動，全鋁材質）
工作原理：依靠磨床集塵器鼓風機大吸力的特性，加裝隔離裝置，通過管道將鼓風機與磨床工作平臺相連，靠*吸力吸附粉塵或碎屑，當通過隔離裝置的精密型過濾器過濾處理后，粉塵就會被收集到過濾集塵柜，另一出風口就會排出清新的空氣!為提高企業(yè)形象和清潔車間環(huán)境，配備聚酯纖維耐油防水材料，當量直徑3微米以上的粉塵過濾精度達99％以上。 可以選擇過濾精度更高的濾筒材料，有利于人員的穩(wěn)定性。

工業(yè)脈沖集塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。